3）透光率測(cè)試

氨基改性硅油柔軟劑處理后，需要保證紡織物的透氣性。基于此，透光率保持至關(guān)重要。本文使用紫外分光光度計(jì)測(cè)定柔軟劑的透光率。

4）織物性能測(cè)試

以親水性作為織物性能判定依據(jù)。用靜態(tài)吸水時(shí)間表示水平鋪展織物，用標(biāo)準(zhǔn)滴管（25滴/mL）于織物上方2~3 cm處垂直滴下一滴水后開始計(jì)時(shí)。當(dāng)水在織物表面完全擴(kuò)散開并被吸收時(shí)，記錄所用的時(shí)間，平行測(cè)試3~5次，最后取平均值。

2結(jié)果與討論

2.1水油分離對(duì)氨基改性硅油柔軟劑的影響

分層測(cè)試結(jié)果如表4所示。由表4可知，隨著稀釋倍數(shù)的變化，離心穩(wěn)定性、耐酸穩(wěn)定性和耐堿穩(wěn)定性測(cè)試下，溶液沒有出現(xiàn)分層的情況，而耐熱穩(wěn)定性、耐電解質(zhì)穩(wěn)定性兩個(gè)測(cè)試項(xiàng)目雖然出現(xiàn)分層情況，但是比例系數(shù)均在0.1以下，由此說明經(jīng)過稀釋后，氨基改性硅油柔軟劑保持較好的穩(wěn)定性。

表4分層測(cè)試結(jié)果

2.2表面張力對(duì)氨基改性硅油柔軟劑的影響

表面張力測(cè)試結(jié)果如圖4所示。由圖4可知，隨著稀釋倍數(shù)提高，氨基改性硅油柔軟劑的表面張力越來越小；隨著時(shí)間的延長，雖然氨基改性硅油柔軟劑的表面張力出現(xiàn)下降波動(dòng)的情況，但最終基本維持在一定的水平上，波動(dòng)幅度不大，說明表面張力穩(wěn)定性較好，并不會(huì)受到稀釋程度較大的影響。

圖4不同稀釋倍數(shù)下表面張力測(cè)試結(jié)果對(duì)比

2.3透光率對(duì)氨基改性硅油柔軟劑的影響

透光率測(cè)試結(jié)果如圖5所示。由圖5可知，氨基改性硅油柔軟劑稀釋倍數(shù)與透光率之間呈正比，這是因?yàn)樗肿拥脑黾邮沟萌彳泟┲邪被栌头肿又g的縫隙越大，增加透光率；隨著時(shí)間的延長，透光率前期存在小幅度的提高和下降過程，但最終也基本維持在一定水平上，證明透光率的穩(wěn)定性。

圖5不同稀釋倍數(shù)下透光率測(cè)試結(jié)果對(duì)比

2.4柔軟劑用量對(duì)織物親水性的影響

柔軟劑用量對(duì)織物親水性的影響如圖6所示。由圖6可知，未進(jìn)行柔軟整理織物的親水性為1.3 s，當(dāng)柔軟劑用量為10 g/L時(shí)，織物的親水性比未整理織物均有所下降。經(jīng)改性前后的柔軟劑整理后織物的性能已存在較大差別，尤其是親水性差距明顯。當(dāng)氨基改性硅油柔軟劑用量為20 g/L，親水性為10.4 s，氨基硅油柔軟劑親水性為75.3 s；當(dāng)氨基改性硅油柔軟劑用量為50 g/L，親水性小于20 s，與改性前柔軟整理相比少了85 s，但比改性前提高4.5 s。由此可見，與氨基硅油柔軟劑相比，氨基改性硅油柔軟劑在親水性方面有所改善。

圖6柔軟劑用量對(duì)織物親水性的影響

3結(jié)論

對(duì)常用的硅油柔軟劑進(jìn)行改性制得氨基改性硅油柔軟劑，對(duì)其進(jìn)行各項(xiàng)指標(biāo)的測(cè)試，分析稀釋后各指標(biāo)的變化情況，得出稀釋穩(wěn)定性結(jié)果：

1）經(jīng)過稀釋后，耐熱穩(wěn)定性、耐電解質(zhì)穩(wěn)定性兩個(gè)測(cè)試項(xiàng)目雖然出現(xiàn)分層情況，但是比例系數(shù)均在0.1以下，氨基改性硅油柔軟劑保持較好的穩(wěn)定性；

2）隨著稀釋倍數(shù)提高，氨基改性硅油柔軟劑的表面張力越來越小，基本維持在一定的水平上，說明氨基改性硅油柔軟劑表面張力穩(wěn)定性較好，并不會(huì)受到稀釋程度較大的影響；

3）氨基改性硅油柔軟劑稀釋倍數(shù)與透光率之間呈正比，氨基改性硅油柔軟劑的透光率前期存在小幅度的提高和下降過程，但基本維持在一定水平上，表明透光率穩(wěn)定。

4）當(dāng)用量為20 g/L時(shí)，氨基改性硅油柔軟劑親水性為10.4 s；當(dāng)用量為50 g/L時(shí)，氨基改性硅油柔軟劑親水性小于20 s，與氨基硅油柔軟劑相比，氨基改性硅油柔軟劑在親水性方面有所改善。